在研发阶段取得试产品:晶圆/芯片后，大多必须透过封装工艺，才能进行后续的芯片检测分析。

而近期宜特观察到，越来越多客户，特别是学术研究单位，找上宜特进行工程验证时，会先寻求宜特协助进行「工程样品快速封装」； 最大原因就在于大型封装厂处理量产品已应接不暇，学术研究单位需要的少量研发工程样品封装需求，无法承接，因此找上宜特寻求协助。

为了可以让客户与学研单位拿到工程封装品，宜特在20多年前即已成立快速封装实验室，每年替半导体客户、学术研究单位完成数十万颗实验性工程封装IC样品。

本期宜特小学堂，将与您分享，宜特快速封装实验室，实际上是如何运作，让您顺利拿到工程封装样品；特别是针对系统级构装((System in Package，简称SiP)、多芯片模块(Multi Chip Module，简称MCM )、四方平面无引脚封装(Quad Flat No-Lead，简称QFN)等特殊封装形式在进行故障分析前的样品前处理，快速封装服务如何派上用场，克服测试瓶颈。

一、透过宜特公板封装，快速取得工程样品

传统量产品的封装多使用导线架(Lead frame)与载板(Substrate)，封装工艺多达20-30道，交期从3天到数周不等。而针对实验性的工程样品，宜特快速封装实验室则是透过陶瓷(参见图一)、塑料预成型(Plastic Pre-mold)(参见图二)等材料，或公版COB/Socket整合样品制作(参见图三、图四)，精简工艺只需4道(参见图五)。

值得一提的是，目前芯片封装多以焊线验证前提下，宜特公板结合共享与整合性测试环境的优势，提供包含48/64/256等脚数规格(图三、图四)，简易完成可供验证的样品，快速进行功能验证。

首先，第一步是封装焊线图确认。您可以提供封装厂的焊线图，或是将芯片数据提供给宜特，宜特将选用适合规格材料后，绘制出封装焊线图，确认无误即可进行正式样品作业。接着，依据客户需求，使用导电或非导电胶，黏贴芯片在封装材料上，再依照芯片规格，选用适当线材、线径进行焊线作业。

最后因应客户测试或使用方式，宜特可提供玻璃盖、陶瓷盖或是使用封胶方式保护芯片与焊线，即可让您取得封装样品，供后续工程验证使用。

二、 多芯片封装验证神助功：IC Repackage移植技术

当IC发生defect时，想分析其中一颗组件的异常状况，又碍于SiP、MCM、MCP、BGA内部打线或基板线路互联的关系，将导致电性测试时，容易受到其他Chip或组件影响，造成判定困难，甚至无法判定。

透过宜特研发出IC Repackage移植技术，可将SiP、MCM、MCP、BGA等封装体里头，欲受测Die移植出来，送至宜特快速封装实验室，透过您提供的基板(客供基板，图六)、或是由宜特协助您客制基板(图七)，进行重新黏晶焊线(图八)及封胶切割/植球(图九)成您所要求的Package型式，即可进行后续各式电性测试(阅读更多: IC Repackage移植技术 助先进封装芯片检测无碍)

三、复杂封装工程样品，如何进行样品前处理?

IC设计要进行后续功能性测试、可靠度测试或故障除错前，必须针对待测样品做处理。而样品前处理的技术，对于后续功能测试是否准确、缺陷是否容易找到，都扮演关键性重要角色。传统样品前处理手法不外乎是透过IC开盖(Decap)或研磨 (Front-side Polish )手法；从封装体(Package)正面透过化学/雷射蚀刻(Chemical/Laser de-capsulation)露出正面，或胶体背面研磨至芯片裸露，或如前段提及，透过取Die进行Repackage移植的样品前处理方式，

不过，在封装线材日渐复杂的状况下，重新焊线的风险提高，原始封装的芯片焊垫经过化学蚀刻后将更为脆弱．后续故障分析也会因芯片结构层数过多，需要由晶背来厘清的比例增加。

宜特快速封装实验室也可藉由协助您，移除阻碍背面观测的基板，并以桥接的方式，将指定位置焊点引线出来后，再透过EFA设备，从晶背得到清晰异常位置，进一步定位进行分析。